9 công đoạn tạo nên thanh nhôm định hình GRANDO

Chất lượng của một thanh nhôm định hình không chỉ đến từ nguyên liệu đầu vào mà còn được quyết định bởi toàn bộ quy trình sản xuất phía sau. Tại Grando, mỗi thanh nhôm đều được sản xuất trên dây chuyền hiện đại, trải qua nhiều công đoạn kiểm soát nghiêm ngặt nhằm đảm bảo độ chính xác, độ bền và tính thẩm mỹ trước khi đến tay khách hàng. Vậy một thanh nhôm định hình Grando được tạo ra như thế nào?

1. Quy trình sản xuất nhôm thanh định hình tại Grando

Bước 1: Chuẩn bị nguyên liệu đầu vào

Quy trình sản xuất bắt đầu từ những phôi nhôm billet chất lượng cao. Grando sử dụng phôi nhôm nhập khẩu với các mác nhôm 6063, 6006 và 6065 độ cứng T5 và T6, đáp ứng yêu cầu về độ bền, khả năng chịu lực và tính ổn định trong quá trình gia công.
Trước khi đưa vào sản xuất, nguyên liệu được kiểm tra kỹ lưỡng về nguồn gốc xuất xứ, thành phần hóa học và các chỉ tiêu kỹ thuật nhằm đảm bảo chất lượng đồng nhất cho toàn bộ dây chuyền.

Bước 2: Chuẩn bị khuôn

Nhà máy nhôm Grando sở hữu hàng nghìn mã khuôn khác nhau cho thấy năng lực sản xuất và đa dạng sản phẩm. Trước khi vận hành, khuôn được kiểm tra, vệ sinh và lắp đặt theo đúng tiêu chuẩn kỹ thuật để đảm bảo độ chính xác về kích thước và hình dạng sản phẩm sau đùn ép.

Bước 3: Gia nhiệt khuôn và phôi nhôm billet

Khuôn và phôi nhôm được gia nhiệt ở nhiệt độ phù hợp trước khi đưa vào máy đùn ép.
Công đoạn này giúp phôi nhôm đạt trạng thái dẻo tối ưu, tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình tạo hình, đồng thời nâng cao chất lượng bề mặt và độ ổn định của sản phẩm.

Bước 4: Đùn ép tạo biên dạng nhôm

Đây là công đoạn quan trọng nhất trong dây chuyền sản xuất.
Dưới áp lực lớn từ hệ thống máy đùn ép hiện đại, phôi nhôm được đẩy xuyên qua khuôn để tạo thành các thanh nhôm định hình theo đúng thiết kế kỹ thuật.

Từ đây, các hệ nhôm cửa đi, cửa sổ, vách kính, mặt dựng và nhiều dòng sản phẩm kiến trúc khác được hình thành với độ chính xác cao.

Bước 5: Gia tăng độ cứng tại lò hóa già

Sau khi đùn ép, thanh nhôm được đưa vào lò hóa già để xử lý nhiệt.
Quá trình này giúp ổn định cấu trúc vật liệu, tăng độ cứng, khả năng chịu lực và độ bền cơ học của sản phẩm, đáp ứng yêu cầu sử dụng trong các công trình dân dụng và thương mại.

Bước 6: Xử lý bề mặt bằng công nghệ phun cát

Các thanh nhôm tiếp tục được đưa qua hệ thống phun cát tự động nhằm làm sạch bề mặt, loại bỏ tạp chất và tạo độ đồng đều cần thiết.

Đây là bước quan trọng giúp tăng khả năng liên kết giữa nhôm và lớp phủ bảo vệ ở các công đoạn tiếp theo.

Bước 7: Mạ Anode 

Lớp phủ hoàn thiện không chỉ mang lại tính thẩm mỹ mà còn giúp tăng khả năng chống oxy hóa, chống ăn mòn và nâng cao tuổi thọ sản phẩm trong điều kiện môi trường khắc nghiệt.

Bước 8: Kiểm tra chất lượng

Trước khi xuất xưởng, sản phẩm phải trải qua quy trình kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt.
Đội ngũ kỹ thuật tiến hành kiểm tra kích thước biên dạng, độ dày thành nhôm, độ thẳng, độ xoắn, độ cứng và các thông số kỹ thuật theo tiêu chuẩn sản xuất.

Đối với các sản phẩm Anode hoặc sơn tĩnh điện, lớp phủ tiếp tục được đánh giá về độ dày, độ bám dính, độ đồng đều màu sắc và khả năng chống ăn mòn nhằm đảm bảo chất lượng ổn định trước khi đưa ra thị trường.

Bước 9: Đóng gói và nhập kho

Sau khi đạt tiêu chuẩn chất lượng, sản phẩm được đóng gói theo quy chuẩn nhằm hạn chế tối đa trầy xước và va đập trong quá trình vận chuyển.
Các lô hàng sau đó được phân loại và nhập kho thành phẩm, sẵn sàng cung ứng đến hệ thống đại lý, đối tác và các công trình trên toàn quốc.

2. Vì sao nên lựa chọn nhà máy nhôm Grando?

Grando đầu tư đồng bộ hệ thống đùn ép, dây chuyền xử lý bề mặt, Anode, sơn tĩnh điện cùng nhiều thiết bị kiểm tra chất lượng hiện đại. Điều này giúp doanh nghiệp chủ động trong sản xuất, nâng cao năng suất và đảm bảo chất lượng sản phẩm ổn định.
Từ nguyên liệu đầu vào đến thành phẩm cuối cùng, mỗi công đoạn đều được kiểm tra và giám sát chặt chẽ. Đây là yếu tố giúp các sản phẩm nhôm Grando đáp ứng yêu cầu ngày càng cao của thị trường và các công trình hiện đại.

Với hệ thống nhà máy quy mô lớn và dây chuyền sản xuất hiện đại, Grando có khả năng đáp ứng nhanh các đơn hàng với số lượng lớn, đảm bảo tiến độ cho đại lý, đối tác và các dự án trên toàn quốc.

Đằng sau mỗi thanh nhôm Grando là sự đầu tư bài bản về công nghệ, quy trình sản xuất và hệ thống kiểm soát chất lượng. Đây cũng chính là nền tảng giúp Grando không ngừng nâng cao năng lực sản xuất, mang đến những sản phẩm chất lượng cao và đồng hành cùng hàng nghìn công trình trên toàn quốc.